挤塑机操作规程
一、生产前准备
1、检查设备各部位的润滑、传动，电器控制是否完好。
2、按产品要求选配好模具（选配方法见第六条）。
3、接通电源，机身、机头加温。
4、检查半成品或原材料的质量，确认合格后方可上架。
5、按产品长度准备好合适的收线盘。
6、准备好牵引绳，待温度达到设定温度且保温时间达到1~2小时，试车观察螺杆的转动、
牵引转速、收放、排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。
二、开车
1、开车温度控制应符合附表二规定，允许误差范围：1区±
2、把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，此时应注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示，确认正常后装上过滤板、过滤网，拧紧机头准备开车。
3、塑料挤出机头后，观察其塑化程度，作适当调整，同时校正模具，把塑料厚度调节均
匀，防止塑料层偏差。
4、穿线开机，检查挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等，同时检查偏芯，作进一步微调。
5、一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，组织人员开车。
6、电缆（线芯）进入水槽后应及时测量外径，并调整好牵引速度。
7、线出牵引轮后，应再次检查偏芯，合格后方可上盘正常生产。
8、控制好螺杆与牵引速度，使电缆通过牵引及排线架后在线盘上整齐排列。
三、开车过程中
1、经常检查机身、机头温度和电流、电压表及电缆表面质量情况，发现问题及时调整。
2、经常检查设备各部分机械运转情况。
3、检查料斗塑料，不要使之脱料。
4、做到三勤：勤测外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备。
5、电缆落盘后，扎紧线头，标挂工序卡，并填写工序卡内容。
四、停车
1、先将主机和牵引的调速装置回“零”，再切断电源。
清理模具并涂油保存。
2、搞好清理卫生，将废塑料送往规定地点。
3、记录好各项原始记录。
五、挤塑常见废次品产生原因及解决办法
1、焦烧（出现焦料）
1.1产生焦烧的原因：
a 温度控制超高造成塑料焦烧
b螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
c加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
d停车时间过长，没有清洗机头、过滤板，造成塑料分解焦烧。
e多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
f控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
1.2排除焦烧的方法
a经常检查加温系统是否正常。
b定期地清洗螺杆或机头，要*地清洗干净。
c按工艺规定要求加温，时间不宜过长，如温度控制系统有问题应及时修理。
d换模、换色要及时处理干净，防止杂色或存胶焦烧。
e发现焦烧应立即清理机头、螺杆及过滤板。
2、塑化不良
2..1塑化不良产生的原因
a温度控制过低或控制得不合适。
b塑料中有难塑化的树脂杂质。
c操作方法不当，螺杆和牵引速度过快，塑料没有*塑化。
d塑料本身存在质量问题。
2.2排除方法
a按工艺规定控制好温度,发现温度低时要适当调高。
b适当地降低螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化时间增长，提高塑化效果。
c造成配模具时，模套适当配小，增加出胶口的压力。
3、疙瘩
3.1疙瘩产生的原因
a温度控制过低，塑料没有塑化好就从机头挤出，造成塑料疙瘩。
b塑料质量较差，有难塑化的树脂，没有*塑化被挤出。
c加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
d温度控制过高，产生焦烧疙瘩。
e下模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
f与前次生产的塑料品种不一样。
3.2排除疙瘩的方法
a塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
b加料时严格检查塑料内是否有杂物，发现杂质进入机头，要立即清理，把螺杆内存胶跑净。
c发现温度过高，要立即适当降低温度，如果效果不好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
d出现塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引速度。
e*清除机器和模具中的杂料。
4、外径粗细不均和竹节形
4.1产生原因
a收放线或牵引的速度不均。
b半成品外径变化较大，模具选取配不合适。
c螺杆转速不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
d模芯太小，线不宜通过。
4.2排除方法
a经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
b选配合适模具，防止倒胶现象。
c检查机械和电器的运转情况，发现问题及时维修。
d换合适的模芯。
5、其它缺陷（见附表一）
6、模具的选配方法
6.1模芯
D1=d+e1
6.2模套 式中: D1=模芯直径mm D2=模套直径mm
D2=D1+
f=模芯嘴壁厚mm △=工艺规定的塑
6.3放大值 e1和e2
a绝缘线芯模芯 e1的放大值为0.5~
b绝缘线芯模套e2的放大值为1~
c生产外护套电缆用模芯 e1的放大值：铠装电缆为2~
d生产外护套电缆用模套 e2的放大值为2~
附表一：
| 种 类 | 产 生 原 因 | 排除方法 | |
| 气孔、气泡或气眼 | 局部温度过高 | 调整温度 | |
| 塑料潮湿或有水份 | 烘干塑料或更换 | ||
| 脱节、断胶 | 线芯有水或油 | 烘干，去水或油 | |
| 线芯太重与模芯局部接触，使塑料局部冷却，由于塑料拉伸而造成脱节、断胶 | 调整大一些模具 | ||
| 降低螺杆和牵引速度 | |||
| 适当调高机头温度 | |||
| 机身或机头某一区温度过低 | 调整温度 | ||
| 半成品质量差，如钢带、绕包带松套，接头不牢过大 | 修理半成品 | ||
| 调整模具 | |||
| 坑、眼 | 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙 | 绞合线芯紧压要符合要求 | |
| 线芯有水、油或脏物 | 去水、去污和油 | ||
| 半成品有缺陷 | 修理半成品 | ||
| 温度控制过低 | 调整温度 | ||
| 生产聚乙烯水温不足 | 对冷却水加温 | ||
| 表面有痕迹 | 模套表面口不光滑或有缺口 | 修理模套 | |
| 温度控制过高，塑料本身的硬酯酸钡分解，填积在模套口处造成痕迹 | 调整温度，产生的硬酯酸钡及时清除 | ||
| | 换料不清 | 换料时，要处理干净 |
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