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电缆沟施工流程及注意事项
电缆沟在施工中要注意以下几点:
一、电缆沟的开挖。打钢板桩。开挖深度为3~4m,故采用槽钢密扣支护,以利挡土与防水,槽钢入土深度应大于2.5m。开挖后的基底及时排水,不得受水浸泡,不得超挖,若超挖用碎石填至基底标高。
二、电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重,因此对沟的基础处理应予以高度的重视:本工程采用Φ10的横向间距为1米,纵向间距为6米的松木桩。松木桩总长6.5米,在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床,再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。
三、素砼垫层施工
a.沟槽、碎石经验收合格,即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
b.采用商品砼,严格控制砼坍落度,不合格的砼不准使用。
c.砼用平板振捣器振至密实,密实标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
四、钢筋砼底板施工。
*次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。
a.清理干净垫层砼表面,测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高,按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层,以确保模板位置及标高的准确。
b.按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直,拼接紧密,支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。
c.钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋,摆放下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部绑扎外,中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位,间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后,即可烧焊面层钢筋定位架,然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开,搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外,其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。
d.安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固,满足设计要求。
e.浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼,砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点,进行摊铺,振捣直至浇筑完毕的允许Z长时间由试验室根据砼初凝时间,外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验,包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。
f.振捣砼至密实,特别注意斜角位的振捣。
五、侧墙和现浇盖板
a.钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋,位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋,必要时可焊接。画出分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画分档标志,绑其余竖筋,Z后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎,严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范,且绑扎牢固,用铁线在搭接位两端绑扎。
墙筋绑扎后,须马上加垫砂浆垫块,内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定,确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
b.准确测放出沟体轴线,模板边线,按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接,以保证模板的整体性。将模内清理干净后,才能封闭清理口。办理验收手续。
c.搭设现浇盖板支架。
d.安装顶模。采用定型钢模板。
e.安装盖板钢筋。
f.安装端头封口板。
g.检查模板成型尺寸,侧墙垂直度,支撑系统牢固情况。
h.浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼,其要求同底板。砼的浇筑连续进行,并保证上下层和相邻的砼的搭接,其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后,充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时,须分层连续浇筑,顶板砼连续浇筑至完成,不留施工缝。
六、电缆沟沟段分缝宽2厘米,缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处,应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止,然后冲洗干净,并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm,在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
七、电缆沟预制盖板之间,预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。预制盖板混凝土保护层为40mm。吊装盖板时,先把吊环顶部附近的混凝土凿掉,露出吊环。吊运完后,用砂浆填补。
八、每段电缆沟两侧向集水线设0.3%的排水坡度,中间沟侧底部预留排水孔,积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及Z近集水井位置而定。沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。
九、两端封头板与沟身一起现浇,封头板上预留电缆孔。
十、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折,不断开。手井的盖板安装缝为10mm。
十一、回填砂的覆盖。将Φ>320的回填砂由下至上逐层填埋密实,以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平。
以上是本人的一些浅见,起着抛砖引玉的作用,欢迎跟多的电缆制作者交流沟通。
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更新更新时间:2011-10-24
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