当前国内电缆市场不稳定的主要因素在于产能过剩。据统计，截至去年为止，国内电缆行业产能过剩超过40%，说严重点就是生死攸关。*，一个行业的产能利用率低于80%即可称为产能过剩。而目前，电线电缆行业的产能利用率在60%左右，产能过剩现象已十分严重。而即便如此，目前国内仍有一批在建、拟建项目，电缆行业产能过剩将愈发凸显。而不仅电线电缆行业如此，光纤光缆市场亦然。
电缆行业产能过剩的原因
*，电缆生产企业对生产当地的GDP拉动显著，再加上电缆入行门槛低、地方间形成恶性投资竞争、体制改革的滞后等原因，造成产能不断扩张，供大于求。 硅橡胶扁电缆
第二，国内电缆产业的技术水平低、企业自主创新能力弱。这使得电缆生产企业间的竞争主要体现在资源投入和产出的数量扩张，以及价格的竞争上，而不是集中在自主创新能力提高和质量的改善上。
第三，由于从生产要素投入到形成生产能力有一定的时滞，当未来市场需求长期看好时，不少企业为了避免丧失市场机会，产能规划一般都适度超前于市场需求，“窖藏”一部分生产能力，从而造成市场需求高峰到来之前的产能过剩。
电力电缆产能过剩的风险
目前，电力电缆行业产能过剩十分严重，行业处于臃肿状态，常规电缆挤压严重，新的产品技术不够成熟，处于瓶颈时期。
电力电缆行业在大多投资高压、特高压项目，而近两年的高压、特高压项目周期大多一年左右。也就是说，这些近两年投资的电力电缆特高压项目的产能扩张效应会在未来两年释放，这些将给电力电缆行业领域带来一定的压力。
据统计，目前具备高压电缆生产能力的企业约200家左右，而中国目前具备高压生产能力的企业约78家左右，占的40%。
电缆产品产能过剩必然直接带来利润率下降和低价竞争，而低价竞争又造成偷工减料等问题。目前中国市场形成了Z大规模的线缆回收产业链，将国外退役的电缆收购回来，加一部分材料，就用来制作电缆。此外，国内很多线缆企业，甚至在光缆生产过程中都加入了再生料，且呈现常态化，仅有少量出口的线缆产品不采用再生料。这一度严重影响到电缆上游产业——原材料供应商的切身利益，他们愤恨地表示，由于产品质量要求越来越低，国内市场销售三五吨的原材料的收益，还不足出口一吨的收益高。
